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鑄造操作機安全檢查
發(fā)布時間：2017-10-24 11:24:01點擊率：372
鑄造操作機安全查表
1 設(shè)備查看
1.1 鉗口巨細要根據(jù)鍛件的形狀和技術(shù)不同而替換。
1.2 鉗口在鉗頭上安裝結(jié)實牢靠。
1.3 鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后，在鍛件與下砧面緊貼后，方能錘擊。
1.4 鐓粗時，鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。
1.5 鉗桿內(nèi)設(shè)有夾緊組織，并有超載保護裝置。
1.6 夾緊組織夾緊力矩應(yīng)大于額外夾緊力矩。
1.7 夾緊缸密封杰出、無漏油（氣）景象。
1.8 鉗桿旋轉(zhuǎn)、升降、歪斜等動作靈敏自若，旋轉(zhuǎn)速度契合要求。
1.9 油缸（氣缸）與支承座，連桿和杠桿等銜接結(jié)實牢靠，滾動或滑動靈敏，液壓無件密
封杰出，無泄漏。
1.10 各缸中的介質(zhì)壓力正常。
1.11 支桿無損傷、殘缺。
1.12 緩沖繃簧性正常，無裂損景象。
1.13 大、小車工作自若，無咬軌和卡阻景象。
1.14 大、小車軌道兩頭限程檔鐵完全、牢靠。
1.15 操作手柄在中止方位上才能開動電門。
2 做法查看
2.1 鑄造操作機司機與鍛錘司機操作上要合作親近。
2.2 鑄造操作機不得超負荷夾持重物。
2.3 操作機夾持鍛件的斷面尺度有必要契合規(guī)則。
2.4 工作前對設(shè)備光滑，并對各工作部件及操作組織進行查看，一切正常后方可工作。
2.5 開動設(shè)備時，鳴鈴起步，做到安全工作。
2.6 對液壓管道、電纜查看應(yīng)堅持無缺。
2.7 禁止無證操作。
3 工作環(huán)境
3.1 操作機工作范圍內(nèi)，禁絕站人和堆積雜物等。
3.2 熱鍛件送到指定地址，不得亂丟在鍛錘周圍。
3.3 人工照明應(yīng)契合T34—79國標(biāo)規(guī)則。
3.4 鑄造操作機工作范圍：平移、升降、旋轉(zhuǎn)及大、小車行進后退均無阻礙。
1 設(shè)備查看
1.1 鉗口巨細要根據(jù)鍛件的形狀和技術(shù)不同而替換。
1.2 鉗口在鉗頭上安裝結(jié)實牢靠。
1.3 鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后，在鍛件與下砧面緊貼后，方能錘擊。
1.4 鐓粗時，鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。
1.5 鉗桿內(nèi)設(shè)有夾緊組織，并有超載保護裝置。
1.6 夾緊組織夾緊力矩應(yīng)大于額外夾緊力矩。
1.7 夾緊缸密封杰出、無漏油（氣）景象。
1.8 鉗桿旋轉(zhuǎn)、升降、歪斜等動作靈敏自若，旋轉(zhuǎn)速度契合要求。
1.9 油缸（氣缸）與支承座，連桿和杠桿等銜接結(jié)實牢靠，滾動或滑動靈敏，液壓無件密
封杰出，無泄漏。
1.10 各缸中的介質(zhì)壓力正常。
1.11 支桿無損傷、殘缺。
1.12 緩沖繃簧性正常，無裂損景象。
1.13 大、小車工作自若，無咬軌和卡阻景象。
1.14 大、小車軌道兩頭限程檔鐵完全、牢靠。
1.15 操作手柄在中止方位上才能開動電門。
2 做法查看
2.1 鑄造操作機司機與鍛錘司機操作上要合作親近。
2.2 鑄造操作機不得超負荷夾持重物。
2.3 操作機夾持鍛件的斷面尺度有必要契合規(guī)則。
2.4 工作前對設(shè)備光滑，并對各工作部件及操作組織進行查看，一切正常后方可工作。
2.5 開動設(shè)備時，鳴鈴起步，做到安全工作。
2.6 對液壓管道、電纜查看應(yīng)堅持無缺。
2.7 禁止無證操作。
3 工作環(huán)境
3.1 操作機工作范圍內(nèi)，禁絕站人和堆積雜物等。
3.2 熱鍛件送到指定地址，不得亂丟在鍛錘周圍。
3.3 人工照明應(yīng)契合T34—79國標(biāo)規(guī)則。
3.4 鑄造操作機工作范圍：平移、升降、旋轉(zhuǎn)及大、小車行進后退均無阻礙。
